Durante o processo de produção de garrafas de plástico, uma das variáveis mais importantes a ter em conta é a temperatura. Quando o plástico está fundido e se vão formar as garrafas por extrusão, o seu valor é fundamental para obter um bom produto.
As garrafas de plástico de produção industrial são muito sensíveis à temperatura, de modo que algumas pequenas alterações poderiam levar ao desperdício dos produtos, não cumprindo as características exigidas pelos compradores.
Porque há que controlar a temperatura num processo de produção de garrafas de plástico?
As variáveis do processo que mais podem afetar a viabilidade dos plásticos são a temperatura e a humidade relativa. Quando estes dois fatores permanecem dentro de um intervalo muito específico, as garrafas de plástico ficam perfeitas. Tanto no caso dos plásticos de alta temperatura como de outras variantes, a verdade é que a viscosidade do material é muito importante durante o procedimento industrial. Normalmente, deve encontrar-se acima de 250ºC para que a viscosidade diminua ao nível adequado (no caso dos plásticos). Esta viscosidade será a que permitirá moldar ao gosto os materiais; eis a importância de manter este parâmetro num intervalo muito específico.
Como controlar este parâmetro na fabricação de garrafas de plástico?
Um dos métodos mais simples e económicos para realizar um controlo adequado é utilizar etiquetas de temperatura, algo simples que permite controlar esta variável nos processos. Estes sensores de temperatura são adesivos e podem colar-se em qualquer superfície. Uma vez colocados, realizarão uma mudança de cor permanente ao atingir a temperatura indicada. Desta forma permitem realizar verificações em qualquer ponto da cadeia de produção e garantir que se está a trabalhar às temperaturas desejadas. Além disso, estes sensores de temperatura não têm cabos nem baterias, pelo que não interferem nos outros componentes do processo.
Para controlar a temperatura do processo de fabricação de garrafas de plástico, também se pode recorrer a diferentes opções. De facto, existem diferentes procedimentos como a moldagem por injeção ou a termoformagem para os plásticos em geral. Quanto às típicas garrafas PET, os valores controlam-se através de pirómetros, que são capazes de dar uma resposta a cada 6 milissegundos, ou através da câmara termográfica, que tem uma frequência de 100 Hz. Com estas soluções procura-se manter durante o processo os 250ºC. Estas duas possibilidades utilizam-se com bastante frequência. No entanto, existem vários sensores e termómetros que podem empregar-se no processo. A ideia é que o processo de fabricação de garrafas se detenha quando a temperatura for demasiado elevada ou demasiado baixa. Até que a temperatura ideal não seja restaurada, não se ativará novamente o processo.
Problemática para controlar a temperatura para fundir o plástico
A principal vantagem de controlar os valores no processo é que se evita o desperdício de lotes defeituosos. É frequente que, quando este parâmetro não está dentro dos valores desejados, as garrafas de plástico não cheguem a ter a forma concebida inicialmente, podendo dobrar-se ou, diretamente, partir-se.
Por vezes, as sondas ou pirómetros que controlam o processo podem deteriorar-se e realizar medições defeituosas. É nestes casos que o uso de uma solução como as etiquetas de temperatura irreversível pode detetar o problema a tempo e corrigi-lo, evitando a produção de lotes defeituosos. Em definitivo, durante o processo de produção de garrafas de plástico é imprescindível ter em conta a que temperatura se funde o plástico. Utilizando sensores apropriados conseguir-se-á que a fabricação de garrafas de plástico esteja otimizada em todos os momentos.
