Elastómeros
DIN ISO 10069-1

Muelles elastómeros cilíndricos de caucho CR (SZ8500) y poliuretano Vulkollan (SZ8590) para amortiguación y aislamiento de vibraciones. Disponibles en múltiples diámetros (Da 16–125 mm) con características técnicas completas, gráficos de fuerza-desplazamiento y compatibilidad química según estándares industriales.

FIG · 2 series · material y dureza
Elastómero cilíndrico SZ8500 de caucho cloropreno CR, color negro
Elastómero cilíndrico SZ8590 de poliuretano Vulkollan PUR, color rojo
SZ8500 Cloropreno CR
SZ8590 Poliuretano PUR
intercambiables geométricamente
Rango Da
16 a 125 mm
Temperatura
−80°C a +120°C
01

¿Qué son los elastómeros DIN ISO 10069-1?

Muelles cilíndricos de compresión elastomérica fabricados en caucho de cloropreno (CR) o poliuretano Vulkollan (PUR). Se utilizan como alternativa al muelle helicoidal de acero en aplicaciones donde la fiabilidad en sobrecarga y la absorción de impactos son críticas.

La norma DIN ISO 10069-1 — «Springs — Cylindrical helical springs made from round wire and bar — Elastomer springs» define la geometría normalizada, dureza, deflexión máxima admisible y comportamiento elástico. Se complementa con DIN 9835 específica para muelles elastoméricos en matricería.

En terminología técnica se denominan elastomer springs, rubber springs (si son de caucho) o polyurethane springs y Vulkollan springs (si son de poliuretano). Son el estándar de referencia en troquelería, moldes de inyección, prensas y sistemas de amortiguación donde se requiere fuerza elástica progresiva sin riesgo de rotura catastrófica.

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Series SZ8500 y SZ8590 según DIN ISO 10069-1

La norma DIN ISO 10069-1 define dos series estandarizadas que cubren el rango completo de necesidades en matricería y amortiguación. Son intercambiables geométricamente: comparten Da, Di y longitudes estándar, lo que permite seleccionar la respuesta elástica adecuada sin rediseñar el alojamiento.

FIG · SZ8500
Elastómero SZ8500 de caucho cloropreno CR, color negro
NegroSZ8500

Cloropreno (CR)

Dureza: 70 ±3 Shore A

Grandes deformaciones, absorción de impactos

Deflexión máx.
0,35 · L₀
Setting inicial
3-5 %
Ventajas clave
  • Recorrido máximo largo
  • Excelente absorción de impacto
  • Asentamiento inicial bajo (3-5%)
  • Robustez en sobrecarga
FIG · SZ8590
Elastómero SZ8590 de poliuretano Vulkollan PUR, color rojo
RojoSZ8590

Poliuretano Vulkollan (PUR)

Dureza: 90 ±5 Shore A

Fuerzas elevadas en espacio reducido

Deflexión máx.
0,25 · L₀
Setting inicial
8-10 %
Ventajas clave
  • Fuerza nominal elevada
  • Recorrido controlado y preciso
  • Alta resistencia a la abrasión
  • Excelente en cargas estáticas
Comparativa de parámetros técnicos entre la serie SZ8500 (cloropreno) y la serie SZ8590 (poliuretano Vulkollan) según DIN ISO 10069-1.
ParámetroSZ8500 (CR)SZ8590 (PUR)
MaterialCloropreno (CR)Poliuretano Vulkollan (PUR)
Dureza Shore A70 ±390 ±5
Color identificativoNegroRojo
Deflexión máxima (Smax)0,35 · L₀0,25 · L₀
Setting inicial3-5 %8-10 %
Temperatura continua+80°C+80°C
Picos térmicos+120°C+120°C
Mejor paraGrandes deformacionesFuerzas altas
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Geometría y parámetros técnicos

Cada elastómero cilíndrico se define mediante parámetros geométricos normalizados que determinan su comportamiento elástico.

Parámetros geométricos normalizados de los elastómeros DIN ISO 10069-1: Da, Di, Db, L₀, Smax, Fn y constante elástica c.
DaDiámetro exterior del elastómero (mm)Rango: 16 a 125 mm
DiDiámetro interior / taladro central (mm)Para guiado del eje
DbDiámetro intermedio en zona deformadaMedido bajo carga máxima
L₀Altura libre sin carga (mm)Estado inicial
SmaxDeflexión máxima admisibleSZ8500: 0,35·L₀ · SZ8590: 0,25·L₀
FnFuerza nominal en Smax (N)Calculada según dureza y geometría
cConstante elástica (N/mm)±15% (no lineal)
FIG · Esquema de parámetros
Esquema de cotas de un elastómero cilíndrico DIN ISO 10069-1 (Da, Di, Db, L₀, deflexión s, fuerza F)
— Comportamiento elástico

No linealidad progresiva

La curva fuerza-deformación no es lineal: la rigidez crece progresivamente a medida que el elastómero se comprime, permitiendo absorber sobrecargas sin transmitir picos bruscos.

— Intercambiabilidad

SZ8500 y SZ8590 comparten Da, Di y longitudes L₀ estándar, permitiendo cambiar serie sin rediseñar el alojamiento.

— Rango dimensional

Ambas series cubren Da = 16 — 125 mm y múltiples longitudes estándar L₀.

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Cuéntanos tu caso de uso y nuestro equipo de ingenieros te asesorará para elegir la solución óptima.

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Elastómeros de caucho — Serie SZ8500

Elastómero SZ8500 de caucho cloropreno CR, color negro
SZ8500Cloropreno CR70 ±3 Shore A

Elastómero de cloropreno (neopreno) con dureza de 70 ±3 Shore A. Se elige cuando la aplicación demanda absorber impactos con recorridos largos más que aplicar fuerzas máximas.

Características elásticas

  • Smax = 0,35 · L₀ — recorrido máximo del 35% de altura libre
  • Setting = 3-5 % — asentamiento inicial bajo, estable a largo plazo
  • +80°C continuo — temperatura de trabajo permanente
  • +120°C picos — tolerancia a picos de corta duración

Cuándo elegir SZ8500: el cloropreno admite grandes deformaciones y disipa energía con muy buena recuperación elástica. Es la opción correcta cuando se necesita absorber impactos (topes de carrera, finales, retorno de pisadores) más que aplicar fuerzas máximas en espacio compacto. Su asentamiento inicial reducido (3-5%) lo hace especialmente estable a largo plazo en operación continuada.

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Elastómeros de poliuretano — Serie SZ8590

Elastómero SZ8590 de poliuretano Vulkollan PUR, color rojo
SZ8590Poliuretano Vulkollan90 ±5 Shore A

Elastómero de poliuretano Vulkollan con dureza de 90 ±5 Shore A. Se elige cuando la aplicación demanda fuerzas elevadas en espacio muy reducido, con recorridos controlados.

Características elásticas

  • Smax = 0,25 · L₀ — recorrido máximo del 25% de altura libre
  • Setting = 8-10 % — asentamiento inicial mayor, debe preverse
  • +80°C continuo — temperatura de trabajo permanente
  • +120°C picos — tolerancia a picos de corta duración

Cuándo elegir SZ8590: el poliuretano está preparado para soportar fuerzas elevadas. Con la misma geometría que un SZ8500, desarrolla una fuerza nominal Fn sensiblemente mayor. Es la opción correcta cuando el criterio de diseño es fuerza máxima en espacio mínimo: cojines de prensa con carga intensa, retorno de pisadores con carga elevada, sistemas de cierre y precarga. Su asentamiento inicial es mayor (8-10%) y debe preverse en el dimensionado inicial.

06

Resistencia química y térmica

Ambas series presentan una resistencia destacada frente a las solicitaciones habituales en entorno industrial.

— Resistencia a aceites y grasas

Compatible con fluidos hidráulicos y lubricantes industriales

— Resistencia al agrietamiento

Soporta ciclos repetidos sin propagación de fisuras

— Resistencia térmica

Hasta +80°C continuo; picos de +120°C corta duración

— Resistencia al ozono

Especialmente CR (SZ8500); PUR menos afectado

Consulta técnica

Para entornos con compatibilidad química especial (disolventes agresivos, ácidos, álcalis concentrados) o con temperaturas continuas por encima de 80°C, Surisa suministra elastómeros especiales en NBR, HNBR, FKM, EPDM, silicona y poliuretanos de alta temperatura. Consulta sin coste con el equipo de ingenieros.

07

Aplicaciones industriales

Los elastómeros DIN ISO 10069-1 se utilizan como elemento elástico fiable en una gran variedad de aplicaciones, especialmente allí donde el muelle helicoidal de acero presenta riesgo de rotura por fatiga, sobrecarga o impacto.

01

Matricería y troqueles

Retorno · extractores · cojines

Retorno de pisadores, extractores, cojines internos y elementos de seguridad en troqueles. Sustitución directa de muelles helicoidales con riesgo de rotura catastrófica.

02

Prensas y estampación

Cojines · retorno de placas

Cojines de prensa, retorno de placas móviles, líneas de estampación de automoción. Absorción de impactos de elevada energía.

03

Sistemas de seguridad

Topes · amortiguadores · finales

Topes finales de recorrido, amortiguadores de impacto, parachoques industriales. Fallo seguro sin rotura de la pieza.

04

Maquinaria de inyección

Cierre · retorno · amortiguación

Cierre de moldes, amortiguación de cierres rápidos, retorno de elementos móviles en máquinas de inyección y soplado.

05

Ferroviario y manutención

Amortiguadores · topes · finales

Amortiguadores secundarios, topes intermedios, finales de carrera de carros y transfers. Resistencia a vibraciones continuas.

06

Aislamiento de vibraciones

Soportes elásticos · antivibratorios

Soportes elásticos para maquinaria pesada, sistemas antivibratorios, desacoplamiento dinámico. Respuesta no lineal progresiva.

08

Diagrama de fuerza-distancia para elastómeros

Características reales de fuerza y desplazamiento para cada serie y diámetro exterior (Da).

SZ8500 · Cloropreno
Gráfico fuerza-desplazamiento de la serie SZ8500 (cloropreno), curvas por longitud libre L₀, eje de fuerza en kN frente a recorrido en mm
SZ8590 · Poliuretano
Gráfico fuerza-desplazamiento de la serie SZ8590 (poliuretano Vulkollan), curvas por longitud libre L₀, eje de fuerza en kN frente a recorrido en mm
Nota

Observa cómo el SZ8500 (cloropreno, borde negro) admite mayores desplazamientos con fuerza progresiva, mientras que el SZ8590 (poliuretano, borde rojo) desarrolla fuerzas superiores en menores desplazamientos.

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Preguntas frecuentes

01 ¿Cuándo elegir SZ8500 (caucho) y cuándo SZ8590 (poliuretano)?

Elige SZ8500 (cloropreno, 70 Shore A) cuando necesites absorber impactos con recorridos largos: topes de carrera, finales y retorno de pisadores. Su deflexión máxima es mayor (0,35·L₀) y su asentamiento inicial bajo (3-5%). Elige SZ8590 (poliuretano Vulkollan, 90 Shore A) cuando el criterio sea fuerza máxima en espacio mínimo: con la misma geometría desarrolla una fuerza nominal Fn sensiblemente mayor, a costa de un recorrido más corto (0,25·L₀) y un setting inicial mayor (8-10%).

02 ¿Qué norma aplica a los elastómeros de Surisa?

La norma de referencia es DIN ISO 10069-1 («Elastomer springs»), que define geometría normalizada, dureza, deflexión máxima admisible y comportamiento elástico. Se complementa con DIN 9835, específica para muelles elastoméricos en matricería. Ambas series de Surisa (SZ8500 y SZ8590) cumplen ambas normas.

03 ¿Qué es el "setting" y cómo se compensa?

El setting es el asentamiento permanente que sufre el elastómero tras las primeras compresiones, es decir, una pérdida inicial de altura libre. En el SZ8500 es bajo (3-5%) y en el SZ8590 mayor (8-10%). Se compensa previéndolo en el dimensionado inicial: se parte de una altura libre L₀ ligeramente superior para que, tras el asentamiento, la pieza trabaje en su rango nominal.

04 ¿Hasta qué temperatura pueden trabajar?

Ambas series trabajan hasta +80°C en continuo y toleran picos de +120°C de corta duración. Para temperaturas continuas por encima de 80°C, Surisa suministra elastómeros especiales en HNBR, FKM, silicona o poliuretanos de alta temperatura.

05 ¿Cuál es la diferencia de fuerza entre SZ8500 y SZ8590 en la misma geometría?

Con idéntica geometría exterior (mismo Da, Di y L₀), el SZ8590 de poliuretano desarrolla una fuerza nominal Fn sensiblemente superior a la del SZ8500 de cloropreno, porque su dureza es mayor (90 vs 70 Shore A). La contrapartida es un recorrido útil menor (0,25·L₀ frente a 0,35·L₀). Los gráficos de fuerza-desplazamiento de la sección §08 muestran esta diferencia por diámetro.

06 ¿Se suministran elastómeros fuera de las series estándar?

Sí. Además de las medidas estándar de las series SZ8500 y SZ8590 (Da 16–125 mm), Surisa suministra elastómeros especiales bajo plano: durezas intermedias, geometrías no normalizadas y compuestos específicos (NBR, HNBR, FKM, EPDM, silicona). Consulta sin coste con el equipo de ingenieros.

07 ¿Qué ventajas tiene un elastómero frente a un muelle helicoidal de acero?

Frente al muelle helicoidal de acero, el elastómero ofrece fallo seguro sin rotura catastrófica (no se parte ni proyecta fragmentos), una característica fuerza-deformación progresiva que absorbe sobrecargas e impactos, buena capacidad de amortiguación y aislamiento de vibraciones, y resistencia a la corrosión sin necesidad de recubrimientos. Es la opción preferente donde el acero presenta riesgo de fatiga o rotura.

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