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Temperatura = calibração. A mudança de cor entre 1 e 2 segundos indica que a superfície está exatamente à temperatura de calibração do lápis.
Lápis de cera com pigmento termossensível que realiza uma mudança de cor irreversível e permanente ao atingir a sua temperatura de calibração. Um único traço verifica se uma peça atingiu a temperatura necessária em soldadura, vulcanização ou tratamentos térmicos.

O lápis de temperatura —também chamado lápis termossensível ou lápis térmico— é um lápis de cera com pigmento termocrómico que muda de cor de forma permanente ao atingir a temperatura para a qual está calibrado. Aplica-se tal como um giz sobre um quadro: um traço sobre o ponto crítico antes do processo térmico permite comprovar, a posteriori e com a peça já fria, se se atingiu a temperatura pretendida.
Por ser irreversível, a mudança fica registada de forma permanente mesmo que a peça arrefeça depois, o que permite documentar o resultado do processo. Ao contrário dos sensores eletrónicos ou dos termómetros de infravermelhos, não depende da emissividade nem do acabamento da superfície, não requer calibração nem pilhas e dá uma leitura direta no ponto exato de contacto. A sua textura de cera permite marcar qualquer superfície, lisa ou rugosa.
Ao ultrapassar a temperatura de calibração, o traço muda de cor de forma permanente; não reverte mesmo que a peça arrefeça.
Um aspeto próprio destes lápis é que não atua apenas a temperatura, mas também o tempo de exposição a essa temperatura. O comportamento da mudança de cor indica onde está a temperatura real face à de calibração:
Temperatura = calibração. A mudança de cor entre 1 e 2 segundos indica que a superfície está exatamente à temperatura de calibração do lápis.
Temperatura superior. Uma mudança de cor imediata assinala que a temperatura da peça ultrapassa a de calibração.
Temperatura inferior. Se a mudança de cor demorar mais de 2 segundos, a temperatura real está abaixo da de calibração.
Os lápis de temperatura estão disponíveis em três gamas de referência. Alguns realizam uma única mudança de cor e outros várias mudanças sucessivas a diferentes temperaturas, o que permite cobrir vários limiares com um só lápis.
| Referência | Temperatura | Mudança de cor |
|---|---|---|
| Ref. 120 | 120 °C (248 °F) | Cinzento claro → Violeta |
| Ref. 245 | 245 °C (473 °F) | Laranja → Preto |
| · | 335 °C (635 °F) | Preto → Cinzento claro |
| · | 505 °C (941 °F) | Cinzento claro → Branco |
| Ref. 600 | 600 °C (1112 °F) | Verde claro → Branco |
Com um lápis da referência 245 delimitam-se três limiares de um mesmo processo: laranja→preto (245 °C), preto→cinzento (335 °C) e cinzento→branco (505 °C).
A utilização é simples, mas há condições que devem ser respeitadas para obter uma leitura fiável:
O lápis é fabricado com ceras: sobre uma superfície fria não deposita bem o traço. Um ligeiro preaquecimento assegura uma marca uniforme e legível.
Não se marca a zona de trabalho. Em soldadura, a temperatura comprova-se a alguma distância da união (habitualmente a partir de 75 mm do cordão), não na sua face.
Atingir a temperatura de calibração em menos de 10 minutos e mantê-la próxima desse valor durante cerca de 10 minutos. A partir daí o lápis inicia as suas mudanças de cor.
A temperatura comprova-se a alguma distância do cordão —habitualmente a partir de 75 mm—, não sobre a sua face.
Os lápis trabalham de forma ótima em processos de aquecimento rápidos (inferiores a 10 minutos). Para processos longos ou de controlo contínuo são mais adequadas as etiquetas irreversíveis adesivas dentro da sua gama de temperatura.
Diga-nos o processo, a temperatura pretendida e a superfície a controlar, e a nossa equipa de engenheiros aconselhá-lo-á na escolha da gama e da referência ótimas.
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Precisão | ±5 °C |
| Gamas disponíveis | 120 °C · 245/335/505 °C · 600 °C |
| Tipo de mudança | Irreversível, simples ou múltipla consoante a gama |
| Comprimento do lápis | 7,5 cm |
| Fornecimento | Caixa de 10 unidades |
| Superfície de aplicação | Qualquer material, preaquecida a 30–50 °C |
Fabricados segundo a ISO 9001. Cumprem RoHS 3 (UE 2015/863), WEEE e REACH quanto a efeitos sobre o ambiente e a saúde pública. Os seus componentes não constam das listas California Proposition 65 nem SVHC.
O lápis de temperatura e as etiquetas termossensíveis irreversíveis resolvem problemas semelhantes, mas cobrem gamas diferentes. A fronteira prática está nos 290 °C: acima trabalha o lápis; abaixo, e em processos longos, as etiquetas.
É a opção adequada, já que as etiquetas adesivas convencionais não suportam bem essas temperaturas. Destaca-se no controlo não assistido de altas temperaturas: a peça marca-se antes do processo e a mudança de cor permanente lê-se depois, sem necessidade de presença durante o ciclo térmico.
Especialmente em processos longos, de transporte ou de armazenamento, oferecem um registo cómodo e permanente sobre a própria peça ou embalagem, sem necessidade de preaquecer a superfície nem aplicar um traço.
O lápis de temperatura está implantado na indústria há décadas pela sua simplicidade e pela sua capacidade de controlar temperaturas mais altas do que as etiquetas adesivas. Quanto mais crítico é o ponto de controlo, mais útil se revela um método que mede a temperatura real da peça no sítio exato.
Controlo da temperatura de preaquecimento (preheat) e entre passagens (interpass) em tubos, condutas e estruturas metálicas. Um traço confirma se a zona atingiu a temperatura mínima antes de soldar; não a atingir produz uniões sem a consistência necessária, e ultrapassá-la pode deteriorar o material. É um método aceite em códigos e procedimentos de soldadura (WPS).
Verificação de que se atingem os 120 °C necessários para que a junta adquira a dureza e a capacidade de fecho hermético requeridas. Ao marcar diretamente a peça, garante-se que o calor chega de forma uniforme, algo que o sensor do forno nem sempre confirma.
Comprovação de temperaturas de processo em fornos e sobre peças mecânicas, com leitura direta no ponto exato de contacto.
Verificação de limiares térmicos superficiais antes de operações posteriores, deixando um registo permanente do resultado.
É um lápis de cera com pigmento termossensível que se aplica sobre a superfície a controlar. Ao atingir-se a temperatura de calibração, o traço muda de cor de forma irreversível e permanente. A mudança fica registada mesmo que a peça arrefeça, o que permite verificar a posteriori se o processo térmico atingiu a temperatura necessária. Não depende de pilhas, calibração nem da emissividade da superfície.
Estão disponíveis em três referências: 120 °C (mudança de cinzento claro a violeta), 600 °C (verde claro a branco), e uma referência de 245 °C que realiza mudanças de cor múltiplas a 245 °C (laranja a preto), 335 °C (preto a cinzento claro) e 505 °C (cinzento claro a branco). A precisão é de ±5 °C. Fornecem-se em caixas de 10 unidades.
O lápis é a melhor opção quando a temperatura a controlar ultrapassa os 290 °C, limite acima do qual as etiquetas adesivas convencionais não trabalham bem. É também ideal em processos de calor rápidos (inferiores a 10 minutos) e no controlo não assistido de altas temperaturas. Para processos longos, transporte ou armazenamento abaixo desse limiar, as etiquetas irreversíveis adesivas costumam ser mais práticas.
Aplica-se um traço no ponto de controlo (habitualmente a partir de 75 mm da união, não sobre o cordão) antes ou durante o aquecimento. Quando a zona atinge a temperatura de calibração, o traço muda de cor, confirmando que se atingiu a temperatura mínima de preaquecimento ou entre passagens exigida pelo procedimento de soldadura. É um método reconhecido para verificar preheat e interpass.
Porque nestes lápis não atua apenas a temperatura, mas também o tempo que a superfície permanece a essa temperatura. Se o traço muda entre 1 e 2 segundos, a temperatura coincide com a de calibração; se muda de forma instantânea, é mais alta; e se demora mais de 2 segundos, é inferior. Por isso convém manter a temperatura durante cerca de 10 minutos e ajustar os procedimentos consoante os tempos de exposição de cada processo.
Indique-nos o processo, a temperatura pretendida e a superfície — selecionamos a gama e a referência ótimas, e respondemos-lhe com a solução adequada. Apoio de engenharia sem custo, fornecimento a partir de stock.